SMT加工中有時會出現拋料的情況，拋料主要是指的在SMT貼片加工的過程中貼片機吸到物料后沒有將元器件貼到指定位置而是將元器件拋到拋料盒或者是其它地方，這種現象或造成物料損耗并且會降低生產效率、增加生產成本。為了提高效率降低成本，拋料現象是需要及時解決的。下面廣州貼片加工廠佩特精密給大家簡單介紹一下常見的拋料現象產生的原因和解決方法。

一、吸嘴

貼片機的吸嘴存在變形、堵塞等情況，從而導致氣壓不足、漏氣等情況，進而造成無法正常吸料和取料不正，識別不通過產生拋料現象。

解決方法：清潔、更換貼片機吸嘴。

二、識別系統

SMT加工的貼片機識別或雷射鏡頭受到污染、有雜物干擾識別、光源選擇不當和強度、灰度不夠等原因或識別系統損壞。

解決方法：清潔識別系統表面，保持攝像頭干凈無雜物沾污等，調整光源強度、灰度，識別系統損壞的話需要更換損壞的部件。

三、位置

取料點在物料中心位置或者是貼片機的取料高度不正確從而造成了取料不正，存在偏移等現象，識別時跟對應的數據參數不符而被識別系統當做無效料拋棄。

解決方法：調整取料位置。

四、真空

氣壓不足通常是真空氣管通道被堵塞或者是存在泄漏等情況造成的，氣壓不足的時候是無法正常取料的，通常會取不起來或者是取起之后在去貼的途中掉落。

解決方法：調氣壓陡坡到設備要求氣壓值(比如0.5~~0.6Mpa–YAMAHA貼片機)，清潔氣壓管道，修復泄漏氣路。

五、程序

SMT貼片加工的貼片程序編輯的元器件參數和實際物料不符，在SMT加工中也會備丟棄。

解決方法：修改元件參數，搜尋元件最佳參數設定。

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