在SMT加工中對于產(chǎn)品的檢測方法有許多，但是大多數(shù)都不能保證100%的符合要求，這種情況下直接進行功能測試是最直觀的一種檢測方法。經(jīng)過功能測試的SMT貼片加工產(chǎn)品可以保證最核心的功能是符合加工要求的，并且功能測試對于復雜程度較高的板子來說，本身的物理屬性和系統(tǒng)集成在一起能夠完整的進行運行工作才能夠說這塊板是可靠的。下面專業(yè)SMT加工廠佩特精密給大家簡單介紹一下功能測試。

在實際加工生產(chǎn)中SMT工廠的功能測試一般是將一臺電子設備或一塊電路組件作為黑箱進行處理，以該電路的對外連接端口作為激勵或測試信號的輸入、輸出端口，按照該被測電路的正常工作狀態(tài)接通電源，通過在輸入端口加各種規(guī)定的輸入信號組合，及時檢測輸出端口的響應信號，從而判斷該電路工作情況。

SMT工廠的功能測試涉及模擬、數(shù)字、存儲器、RF和電源電路，需要有針對性地采用不同的測試策略。測試內(nèi)容包括重要功能通路、結構、電路動態(tài)功能驗證，確定有無電路硬件錯誤等，以彌補之前SMT加工所進行的在線測試過程中未能探知的部分。這就需要依據(jù)測試要求將模擬、數(shù)字激勵信號施加于被測電路模塊上，同時系統(tǒng)中的測量裝置要能監(jiān)測同等數(shù)量的模擬、數(shù)字響應信號，并能控制其執(zhí)行時序及過程。功能測試可在產(chǎn)品制造生命周期不同階段實施。首先是SMT加工的工程開發(fā)階段，在系統(tǒng)生產(chǎn)驗證前確認新產(chǎn)品功能;然后在生產(chǎn)過程中，作為整個流程的一部分，通過系統(tǒng)測試降低缺陷發(fā)現(xiàn)成本（遺漏成本）;最后,在發(fā)貨付運階段也是不可缺少的,它可以減少在應用現(xiàn)場維修的費用，保證功能正常而不會被退貨。

SMT工廠的在線測試方案和功能測試方案各有其優(yōu)缺點，一般根據(jù)需要來選擇應用哪一種方案。 產(chǎn)品質(zhì)量要求高的可以同時采用兩種方案進行測試，先進行在線測試，后進行功能測試，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。功能測試系統(tǒng)一般極少在電路組裝生產(chǎn)線中的某環(huán)節(jié)采用,通常都是 在成品檢驗階段才投入使用。

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